Diseño de acumulador de cajas vacias de gaseosa en línea de embotellado en coca cola.

Existe un problema real de producción en la Compañía Panamco Colombia S.A.-Coca-Cola, que consiste en paros continuos en la empacadora por falta de un fluido constante de cajas en el transportador de suministro. Esto afecta negativamente la eficiencia de la producción y en algunos casos requiere per...

Full description

Autores:
Orozco Guarín, Eduar Giovanny
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2002
Institución:
Universidad Cooperativa de Colombia
Repositorio:
Repositorio UCC
Idioma:
OAI Identifier:
oai:repository.ucc.edu.co:20.500.12494/5689
Acceso en línea:
https://hdl.handle.net/20.500.12494/5689
Palabra clave:
Coca cola
Automatización industrial
PLC
Controladores lógico programables
Control automático
Automatización
Sistemas de control
Ingeniería mecánica
Empresas industriales
Rights
closedAccess
License
http://purl.org/coar/access_right/c_14cb
Description
Summary:Existe un problema real de producción en la Compañía Panamco Colombia S.A.-Coca-Cola, que consiste en paros continuos en la empacadora por falta de un fluido constante de cajas en el transportador de suministro. Esto afecta negativamente la eficiencia de la producción y en algunos casos requiere personal suministrando cajas adicionales al transportador. Con este diseño se pretendió primordialmente dar una solución efectiva, incluyendo variables económicas y técnicas, al problema manifestado. En un segundo orden de importancia, se quiso contribuir a la automatización de la línea de embotellado en general. El equipo diseñado presenta un sistema mecánico sencillo, que genera el movimiento por medio de un motor eléctrico y lo conduce a una transmisión por medio de ejes, piñones y cadenas a cinco pares de ángulos elevadores que almacenan y suministran cajas en los momentos necesarios. El equipo es ubicado en un tramo del transportador y tiene la función de almacenar y/o alimentar el transportador de cajas dirigido hacia la empacadora. El accionar del equipo es comandado por un PLC o cerebro electrónico que recibe y emite señales por medio de sensores, fotoceldas y microsuiches, instalados en el equipo y en el transportador. El proyecto incluye planos de fabricación y de ensamble y amplia documentación técnica para instalación y mantenimiento.