Propuesta y diseño de un plan de mantenimiento preventivo para las excavadoras e implementación de una base de datos para la empresa AZ Excava en la zona de Urabá.
Este proyecto de grado fue elaborado por Harold Ledesma Hernández estudiante de la facultad de Ingeniería Mecánica en la Universidad Cooperativa de Colombia Sede Medellín, el trabajo se basa en diseñar un plan de mantenimiento preventivo para la empresa AZ EXCAVA, en el cual en dicho trabajo, se fun...
- Autores:
-
Ledesma Hernandez, Harold
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2014
- Institución:
- Universidad Cooperativa de Colombia
- Repositorio:
- Repositorio UCC
- Idioma:
- OAI Identifier:
- oai:repository.ucc.edu.co:20.500.12494/5842
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/20.500.12494/5842
- Palabra clave:
- Maquinas
Excavadoras
Mantenimiento de máquinas
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Este proyecto de grado fue elaborado por Harold Ledesma Hernández estudiante de la facultad de Ingeniería Mecánica en la Universidad Cooperativa de Colombia Sede Medellín, el trabajo se basa en diseñar un plan de mantenimiento preventivo para la empresa AZ EXCAVA, en el cual en dicho trabajo, se fundamenta en los principios del mantenimiento preventivo, como es el empadronamiento de los equipos suministrados por la empresa, conocer el esquema general de los componentes y subcomponentes de la maquinaria, el diseño de una base de datos indicadores estadísticos de fallas para analizar dicha información, una elaboración de actividades de mantenimiento dependiendo de los requerimientos de los mismos. El empadronamiento, es decir el inventario que se tuvo en cuenta durante la elaboración del plan, correspondió a la maquinaria de equipos suministrados por la empresa. Luego de realizar el inventario de las máquinas, se utilizó el software de la compañía, con el fin de generar estadísticas para las fallas más comunes de los equipos. Consiguiente, se procedió a elaborar un software para las maquinaria donde se llevará a cabo una serie de rutinas para su mejor funcionamiento en el cual se asignaron los datos más importantes de las maquinarias como sus datos generales y los datos de sus componentes principales, entre otros, además de proceder posteriormente a elaborar el listado de requerimiento basados en el manual de operación y mantenimiento de estos equipos también considerando la experiencia en los inconvenientes de estos equipos. |
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Recuperado de: http://repository.ucc.edu.co/handle/ucc/5842Este proyecto de grado fue elaborado por Harold Ledesma Hernández estudiante de la facultad de Ingeniería Mecánica en la Universidad Cooperativa de Colombia Sede Medellín, el trabajo se basa en diseñar un plan de mantenimiento preventivo para la empresa AZ EXCAVA, en el cual en dicho trabajo, se fundamenta en los principios del mantenimiento preventivo, como es el empadronamiento de los equipos suministrados por la empresa, conocer el esquema general de los componentes y subcomponentes de la maquinaria, el diseño de una base de datos indicadores estadísticos de fallas para analizar dicha información, una elaboración de actividades de mantenimiento dependiendo de los requerimientos de los mismos. El empadronamiento, es decir el inventario que se tuvo en cuenta durante la elaboración del plan, correspondió a la maquinaria de equipos suministrados por la empresa. Luego de realizar el inventario de las máquinas, se utilizó el software de la compañía, con el fin de generar estadísticas para las fallas más comunes de los equipos. Consiguiente, se procedió a elaborar un software para las maquinaria donde se llevará a cabo una serie de rutinas para su mejor funcionamiento en el cual se asignaron los datos más importantes de las maquinarias como sus datos generales y los datos de sus componentes principales, entre otros, además de proceder posteriormente a elaborar el listado de requerimiento basados en el manual de operación y mantenimiento de estos equipos también considerando la experiencia en los inconvenientes de estos equipos.Resumen. -- 1. Introducción. -- 1.1 Importancia. -- 2. Justificación. -- 3. Objetivos. -- 3.1. General. -- 3.2. Específicos. -- 4. Marco referencial. -- 4.1. Información general. -- 5. Marco teórico. -- 5.1 Antecedentes teóricos. -- 6. Planteamiento del problema. -- 7. Estrategias de mantenimiento. -- 7.1 Sistema de mantenimiento. -- 7.2 Departamento de insumos. -- 7.3 Departamento de planeación. -- 7.4. Departamento de organización. -- 7.5 Departamento de control de retroalimentación. -- 7.6. Resultado. -- 7.7 Filosofía del mantenimiento. -- 7.8. Mantenimiento correctivo o por fallas. -- 7.9 Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o el uso. -- 7.10. Mantenimiento preventivo con base a las condiciones del equipo. -- 7.11. Mantenimiento de oportunidad. -- 7.12. Observación y detección de fallas. -- 7.13. Modificación del diseño. -- 7.14. Reparación general. -- 7.15. Reemplazo. -- 8. Que es el mantenimiento. -- 8.1. Objetivos del mantenimiento. -- 8.2. Tipos de mantenimiento. -- 8.3. Mantenimiento correctivo. -- 8.4. Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo. -- 8.5. Mantenimiento preventivo. -- 8.6. Ventajas del mantenimiento preventivo. -- 8.7. Tipos de mantenimiento preventivo. -- 8.8. Mantenimiento modificativo. -- 8.9. Coste integral de mantenimiento. -- 9. Definiciones sobre las excavadoras. -- 9.1. Tiempo del ciclo. -- 9.2. Uso. -- 9.3. Finalidad. -- 9.4. Utilidades. -- 9.5. Tipos. -- 9.6. Partes de la excavadora. -- Sistema hidráulico de implementos: levante y volteo. -- Sistema hidráulico de dirección. -- Sistema hidráulico de propulsión. -- Sistema hidráulico de control. -- 9.7. Funciones de rendimiento. -- 9.8. Criterios de utilización. -- 9.9. Excavadoras y más costo. -- 10. Marcas y modelos de excavadoras. -- 11. Modos de trabajo. -- 12. Mantenimiento. -- 12.1. Mantenimiento del sistema de propulsión. -- 12.2. Especificaciones técnicas del sistema de propulsión de la retroexcavadora . -- 12.2.1. Motor. -- 12.2.2. Sistema hidráulico. -- 12.2.3. Transmisión. -- 12.2.4. Velocidades de traslación. -- 12.2.5. Ejes. -- 12.2.6. Prestaciones de la cargadora. -- 12.2.7. Prestaciones brazo retroexcavador. -- 12.2.8. Capacidad de llenado. -- 12.3. Consejos de seguridad operativa. -- 13. Implementación de la base de datos. -- 13.1. Diseño lógico. -- 13.2. Diseño físico. -- 14. Relación de datos. -- Conclusiones. -- Glosario. --Universidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Mecánica, Medellín y EnvigadoIngeniería MecánicaMedellínMaquinasExcavadorasMantenimiento de máquinasPropuesta y diseño de un plan de mantenimiento preventivo para las excavadoras e implementación de una base de datos para la empresa AZ Excava en la zona de Urabá.Trabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersioninfo:eu-repo/semantics/closedAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_14cbPublicationLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; 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