Estandarización de instrumentos para la mejora continua del proceso de Hemodialisis en Fresenius Medical care Colombia S.A. basado en la filosofía lean manufacturing

Fresenius Medical Care Colombia S.A. es una multinacional alemana del sector farmacéutico especializada en el cuidado de la salud, la cual ofrece diferentes productos para los tratamientos de diálisis y hemodiálisis, certificada en BPM (buenas prácticas de manufactura) y ante el INVIMA. Mediante est...

Full description

Autores:
Sarmiento Rodriguez, Jary Julieth
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2014
Institución:
Universidad Cooperativa de Colombia
Repositorio:
Repositorio UCC
Idioma:
OAI Identifier:
oai:repository.ucc.edu.co:20.500.12494/8402
Acceso en línea:
https://hdl.handle.net/20.500.12494/8402
Palabra clave:
Auxiliar de producción
Balanceo de linea
Calidad
Desperdicios
Hemodiálisis
TG 2014 IIN 8402
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closedAccess
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Atribución – No comercial – Sin Derivar
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description Fresenius Medical Care Colombia S.A. es una multinacional alemana del sector farmacéutico especializada en el cuidado de la salud, la cual ofrece diferentes productos para los tratamientos de diálisis y hemodiálisis, certificada en BPM (buenas prácticas de manufactura) y ante el INVIMA. Mediante este contexto y generando una visión a fondo de los procesos productivos en donde se fabrican estos productos, se decide reestructurar las líneas de Producción que manejan productos concentrados para hemodiálisis mediante la filosofía de Lean Manufacturing, durante la cual se diagnostican los procesos y se generan VSM, los cuales permiten ver el flujo general del proceso y reconocer las actividades que agregan y no agregan valor, así mismo evaluar el nivel en el que se encuentran en cuanto a las herramienta utilizadas en esta. Durante la implementación de estas se encontraron varias oportunidades de mejora tratadas como ideas Kaizen, las cuales aportaron ahorros tanto en costos como en beneficios para el mejoramiento continuo del proceso disminuyendo el tiempo de ciclo en los VSM propuestos, una vez implementadas estas herramientas se procede a realizar el balanceo y la estandarización la cual permite crear estándares fijos, con los cuales se puedan asegurar las unidades requeridas para la demanda.
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Mediante este contexto y generando una visión a fondo de los procesos productivos en donde se fabrican estos productos, se decide reestructurar las líneas de Producción que manejan productos concentrados para hemodiálisis mediante la filosofía de Lean Manufacturing, durante la cual se diagnostican los procesos y se generan VSM, los cuales permiten ver el flujo general del proceso y reconocer las actividades que agregan y no agregan valor, así mismo evaluar el nivel en el que se encuentran en cuanto a las herramienta utilizadas en esta. Durante la implementación de estas se encontraron varias oportunidades de mejora tratadas como ideas Kaizen, las cuales aportaron ahorros tanto en costos como en beneficios para el mejoramiento continuo del proceso disminuyendo el tiempo de ciclo en los VSM propuestos, una vez implementadas estas herramientas se procede a realizar el balanceo y la estandarización la cual permite crear estándares fijos, con los cuales se puedan asegurar las unidades requeridas para la demanda.1. Planteamiento del problema . -- 1.1. Justificación . -- 1.2. Viabilidad . -- 1.3. Objetivos . -- 1.3.1. Objetivo General. -- 1.3.2. Objetivos específicos . -- 1.4. Metodología. -- 1.5. Marco referencial.--1.5.1 Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing. -- 1.5.1.1. Concepto. -- 1.5.1.2. Historia: . -- 1.5.1.3 Desperdicios. -- 1.5.1.4. Herramientas De Lean Manufacturing . --1.6. Marco Institucional. --1.6.1. Historia. -- 1.6.2. Política del sistema integral de gestión. --1.6.3. generalidades del direccionamiento estratégico Dfresenius Medical Care Colombia S.A. --1.6.3.1. Misión. --1.6.3.2. Visión. --1.6.3.3. Valores Y Principios. --1.6.3.4. Estructura organizacional. --1.6.3.5. Mapa de procesos. -- 2. Diagnostico de procesos y operaciones en las líneas de producción de hemodiálisis para la implementación de leanmanufacturing. -- 2.1. Caracterización De Proceso. --2.1.1. Diagrama De Análisis De Proceso. -- 2.1.2. Descripción De Proceso. -- 2.2. Identificación De Herramientas Lean Manufacturingaplicables A La Línea De Producción De Hemodialisis. --2.3 Clasificación De Herramientas Aplicables Al Proceso Aplicación De Herramientas A La Línea De Producción Dehemodialisis. -- 2.4.1. Vsm. -- 2.4.2. Kaizen . --2.4.3. 5’s. -- 2.4.4 Fábrica Visual. -- 2.4.4.1 Indicador De Calidad. -- 2.4.4.2. Indicador De Productividad. --2.4.4.3 Indicador De Seguridad. --2.4.4.4 Indicador De Ausentismo. -- 2.4.5. Justo A Tiempo. --2.4.6 Análisis De Causa Raiz. --2.4.7 Tack Time . --2.4.8 Heijunka. --3. Estandarización De Las Líneas De Producción Dhemodialisis. -- 3.1. Balanceo De Líneas. --3.2. Estandarización. --3.3. Indicadores De Proceso. -- 4. Reestructuración De Instrumentos Para La Mejoracontinua. -- 4.1. Value Stream Mapping Situación Propuesta. -- 4.2. Costos De La Implementación. -- 4.3. Conclusiones. -- 4.4. Recomendaciones. -- 5. Bibliografia.Jary.Sarmiento@campusucc.edu.coUniversidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Industrial, BogotáIngeniería IndustrialBogotáAuxiliar de producciónBalanceo de lineaCalidadDesperdiciosHemodiálisisTG 2014 IIN 8402Estandarización de instrumentos para la mejora continua del proceso de Hemodialisis en Fresenius Medical care Colombia S.A. basado en la filosofía lean manufacturingTrabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionAtribución – No comercial – Sin Derivarinfo:eu-repo/semantics/closedAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_14cbAMENDOLA Luis, Gestión de proyectos de activos industriales, Valencia, editorial universidad politecnioca de valencia, 2006, P.79BELOHLAVEK, Peter. OEE Overall Equipment Effectiveness. Buenos Aires. Blue Eagle Group.2006. p.25.CABRERA, Rafael, Lean Six Sigma, España P.247CASANOVAS, August. Logística Integral. Lean Supply Chain Management. Barcelona. Profit. 2011. p.164.CUATRECASAS, Luis. TPM. En un entorno Lean management. Barcelona. Profit Editorial. 2010. P. 17GAITHER, Norman. Administración de producción y operaciones. México. Thompson learning. 2000. P. 10, 115, 523.GALGANO, Alberto. Las Tres Revoluciones. Madrid, Ediciones Días de Santos, 2002, P. 80, 105,113.KRAJESKI, Lee, Administración de operaciones estrategia y análisis, México, Pearson eduacion,2000,P 425,743LAREAU, William. Office Kaizen. Transforming office operations into a strategic competitive advantage. Wisconsin. ASQ. 2003. P.20, 122.LIKER, Jefrey. Las Claves del Éxito de Toyota. 14 Principios de Gestión. Barcelona. McGraw-Hill. 2004. P. 36.MAGNUSSON, Kjell, SEIS SIGMA una estrategia pragmática, España, Ediciones gestión 2000, 2006, P.40MIRANDA, Luis. SEIS SIGMA. Guía para principiantes. México. Panorama editorial. 2006. 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