Propuesta de mejoramiento de la linea de bordado infantil de la empresa Bordaingenio LTDA, a través de la aplicación de las 5s
La empresa BORDAINGENIO LTDA es una unidad empresarial dedicada al bordado industrial, en este sentido en el desarrollo de sus operaciones presenta una baja capacidad de gestión para eliminar, desperdicios y organización del puesto de trabajo, eliminando elementos innecesarios, y retirando las que s...
- Autores:
-
Velez, John Alexander
Guevara, Giovanny F.
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2009
- Institución:
- Universidad Cooperativa de Colombia
- Repositorio:
- Repositorio UCC
- Idioma:
- OAI Identifier:
- oai:repository.ucc.edu.co:20.500.12494/11513
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/20.500.12494/11513
- Palabra clave:
- Bordado infantil
Aplicación de 5s
TG 2009 IIN 11513
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- closedAccess
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La empresa BORDAINGENIO LTDA es una unidad empresarial dedicada al bordado industrial, en este sentido en el desarrollo de sus operaciones presenta una baja capacidad de gestión para eliminar, desperdicios y organización del puesto de trabajo, eliminando elementos innecesarios, y retirando las que sean inconvenientes, situaciones que han limitado mantener niveles de calidad y productividad, especialmente en la línea de bordado infantil Para resolver la situación anterior se busca a partir del siguiente estudio diseñar una propuesta de mejora de la línea en mención, a través de la aplicación de la herramienta de la manufactura esbelta denominada 5s, El desarrollo de la propuesta se construyo a partir de un diagnostico de las condiciones de producción y de los defectos críticos, la cual busca mantener un ambiente de trabajo seguro y altamente productivo. Términos o palabras claves para la recuperación del trabajo Mejoramiento continúo Herramienta 5s Calidad procesos de bordado |
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Recuperado de: http://repository.ucc.edu.co/handle/ucc/11513La empresa BORDAINGENIO LTDA es una unidad empresarial dedicada al bordado industrial, en este sentido en el desarrollo de sus operaciones presenta una baja capacidad de gestión para eliminar, desperdicios y organización del puesto de trabajo, eliminando elementos innecesarios, y retirando las que sean inconvenientes, situaciones que han limitado mantener niveles de calidad y productividad, especialmente en la línea de bordado infantil Para resolver la situación anterior se busca a partir del siguiente estudio diseñar una propuesta de mejora de la línea en mención, a través de la aplicación de la herramienta de la manufactura esbelta denominada 5s, El desarrollo de la propuesta se construyo a partir de un diagnostico de las condiciones de producción y de los defectos críticos, la cual busca mantener un ambiente de trabajo seguro y altamente productivo. Términos o palabras claves para la recuperación del trabajo Mejoramiento continúo Herramienta 5s Calidad procesos de bordado1. Descripción del problema. -- 1.1 planteamiento del problema. -- 1.2. Justificación del problema. -- 1.2.1. Justificación teórica . -- 1.2.2. Justificación práctica. -- 1.2.3 Justificación metodológica. -- 1.3. Objetivos. -- 1.3.1. Objetivo general. --1.3.2. Objetivos específicos. -- 1.4. Delimitación del problema. -- 1.4.1. Delimitación temática. -- 1.4.2. Delimitación espacio temporal. -- 1.4.3. Delimitación metodológica. -- 2. Marcos de referencia. -- 2.1. Marco teórico. -- 2.1.1. Clasificar (seiri). -- 2.1.2. Ordenar: seiton. -- 2.1.3. Limpieza: seiso. -- 2.1.4. Estandarizar: seiketsu. -- 2.1.5. Disciplina: shitsuke. -- 2.2. Marco institucional. -- 2.2.1. Plataforma Estratégica. -- 2.2.2 Objetivos Estratégicos. -- 2.2.3. Estrategias de desarrollo. -- 2 2.4. Clasificación del producto. -- 3.2.4.1. Características físicas. -- 2.2.4.2. Empaque. -- 2.2.4.3. Beneficios. -- 2.2.4.4. Segmentación. -- 2.2.4.5. Posicionamiento. -- 2.2.4.6. Competencias. -- 2.2.4.7. Productos suplementarios. -- 2.2.4.8. Promoción y publicidad. -- 2.2.4.9. Canales de distribución. -- 2.2.4.10. Matriz DOFA. -- 2.2.4.11. Estrategias de mercadeo. -- 3. Metodología. -- 3.1. Poblacion. -- 3.2. Espacio estadístico. -- 3.3. Censo. -- 3.4. Técnicas para el diagnóstico y análisis de la información. -- 3.5. Fuentes. -- 3.5.1. Primarias. -- 3.5.2. Secundarias. -- 3.6. Etapas de desarrollo. -- 3.6.1. Exploratorio. -- 3.6.2. Diagnostica. -- 4.6.3. Diseño. -- 3.7. Resultados/productos esperados y Potenciales beneficiarios. --4. Diagnóstico del proceso productivo De la empresa bordaingenio ltda. -- 4.1. Estado de las condiciones generales del Sistema productivo de la empresa bordaingenio ltda. -- 4.1.1. Determinación de los factores críticos del proceso. -- de producción bordaingenio ltda.. --4.2. Determinacion de los defectos criticos delSistema de produccion. -- 5. Propuesta modelo de aplicacion de las 5s. -- En la empresa bordaingenio ltda. -- 5.1. Componentes del modelo. -- 5.1.1. Identificacion y priorizacion de problemas. -- 5.1.2. Mecanismos de conversion. -- 5.1.2.1. Planificar. -- 5.1.2.2. Hacer. -- 5.1.2.3. Verificar. -- 5.1.2.4. Actuar. -- 5.2. Alcances de la propuesta. -- 5.2.1. Misión. -- 5.2.2. Visión. -- 5.2.3. Objetivos. -- 5.2.4. Pilares fundamentales. -- 5.3. Fases de desarrollo para la aplicacion de Las 5s en la empresa bordaingenio ltda. -- 5.4. Etapas para la aplicacion de las 5s . -- En la empresa bordaingenio ltda. -- 5. 4.1. Secuencia de implementación. -- Conclusiones. -- Recomendaciones. -- Bibliografía. -- Anexos.110 p.Universidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Industrial, BogotáIngeniería IndustrialBogotáBordado infantilAplicación de 5sTG 2009 IIN 11513Propuesta de mejoramiento de la linea de bordado infantil de la empresa Bordaingenio LTDA, a través de la aplicación de las 5sTrabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionAtribución – No comercial – Sin Derivarinfo:eu-repo/semantics/closedAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_14cbHERNÁNDEZ, ARNALDO, Manufactura Justo a Tiempo, un enfoque práctico, Cía. Editorial Continental, S.A. de C.V., 1993JAMES M. MORGAN, JEFFREY K. LIKER. The Toyota Product Development System, Productivity Press, New York, ISBN 1-56327-282-2, 2006NOORI, H. Y RADFORD, R.: Administración de Operaciones y Producción; Calidad total y respuesta sensible rápida. Bogotá, Editorial Mc Graw–Hill, 1997.RENDER, B. Y HEIZER, J. “Principios de Administración de Operaciones”, México, Editorial McGraw – Hill, 1996.CHASE, R., AQUILANO, N., Y JACOBS, F., Administración de Producción y Operaciones: manufactura y servicios. Bogotá, Editorial McGraw – Hill, 2000.SHONBERGER, RICHARD J., Técnicas Japonesas de Fabricación, Ed. Limusa S.A. de C.V., México D.F. 1992SIPPER, DANIEL; BULFIN, ROBERT L., Planeación y Control de la Producción, Ed. Mc Graw Hill, México, D.F. 1998VILLASEÑOR, A., Y GALINDO, E. Conceptos y reglas de Lean Manufacturing. 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