Mejoramiento de la productividad en el proceso manual semi-automatizado utilizando herramientas de Lean Manufacturing y en el proceso automatizado aplicando los conceptos de industria 4.0 desarrollados en la empresa Cilindros UCC
Para mejorar los procesos de producción y los procesos internos, las empresas ya están implementando con éxito conceptos con los procedimientos, métodos y herramientas adecuados. En particular, conceptos que han demostrado ser permanentemente exitosos y sostenibles, sus métodos e instrumentos pueden...
- Autores:
-
Ordoñez Vidarte, Carlos Felipe
Romero Rojas, Carlos Francisco
Ruiz Torres, Juan Pablo
Sánchez Duarte, César Alejandro
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2019
- Institución:
- Universidad Cooperativa de Colombia
- Repositorio:
- Repositorio UCC
- Idioma:
- OAI Identifier:
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- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/20.500.12494/14327
- Palabra clave:
- Filosofia Kaizen
Filosofía mantenimiento productivo total
Filosofía lean
Mapeo de la cadena de valor
Jidoka: la garantía de la alta calidad
Six sigma
TG 2019 IIN 14327
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Para mejorar los procesos de producción y los procesos internos, las empresas ya están implementando con éxito conceptos con los procedimientos, métodos y herramientas adecuados. En particular, conceptos que han demostrado ser permanentemente exitosos y sostenibles, sus métodos e instrumentos pueden usarse repetidamente y, en consecuencia, se pueden lograr mejoras continuas en la empresa. |
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En particular, conceptos que han demostrado ser permanentemente exitosos y sostenibles, sus métodos e instrumentos pueden usarse repetidamente y, en consecuencia, se pueden lograr mejoras continuas en la empresa.To improve production processes and internal processes, companies are already successfully implementing concepts with the appropriate procedures, methods and tools. In particular, concepts that have proven to be permanently successful and sustainable, their methods and instruments can be used repeatedly and, consequently, continuous improvements in the company can be achieved.1. Planteamiento del problema. -- 2. Justificación. -- 3. Objetivos. -- 4. Marco teórico. -- 5. Marco referencial. -- 6. Marco legal. -- 7. Marco técnico. -- 8. Diseño metodológico. -- 9. Cronograma de actividades. -- 10. Resultados. -- 11. Descripción de los procesos manuales. -- 12. Proceso implementación de automatización proceso. -- 13. Tpm (mantenimiento total productivo) estación modular.carlos.ordonezvi@campusucc.edu.cocarlosf.romeror@campusucc.edu.cojuan.ruizt@campusucc.edu.cocesar.sanchezdu@campusucc.edu.co72 p.Universidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Industrial, NeivaIngeniería IndustrialNeivaFilosofia KaizenFilosofía mantenimiento productivo totalFilosofía leanMapeo de la cadena de valorJidoka: la garantía de la alta calidadSix sigmaTG 2019 IIN 14327Mejoramiento de la productividad en el proceso manual semi-automatizado utilizando herramientas de Lean Manufacturing y en el proceso automatizado aplicando los conceptos de industria 4.0 desarrollados en la empresa Cilindros UCCTrabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionAtribucióninfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2ALONSO, Hugo. Una herramienta de mejora, el OEE (Efectividad global del equipo). [En línea] [Consultado 5 junio 2019] http://www.eumed.net/ce/2009b/hlag.htmARIETA, J. G., BOTERO, V., & ROMANO, M. J. (2010). Benchmarking sobre manufactura esbelta (lean manufacturing) en el sector de la confección en la ciudad de Medellín, Colombia. economics, finance and administrative science. [En línea] [Consultado 5 junio de 2019] Http/leonardo/LeanManufacturing/Lecturas/ContradicBORTOLOTTI, S. El Método de las 5-s de Toyota. [En línea] [Consultado 5 junio de 2019] http://www.iebschool.com: http://www.iebschool.com/blog/metodo-de-las-5-s-agile-scrum/CLERY AGUIRRE, Arturo Guillermo. 2009. [En línea] [Consultado 5 junio de 2019] “Aplicación y uso del sistema Kanban para lograr la eficiencia operativa de una empresa”. http://site.ebrary.com/lib/bibliojaverianasp/Doc?id=10312244&ppg=6Fabricación con el sistema SMED. [En línea] [Consultado 5 junio de 2019] http://www.tecnicaindustrial.es/TIFrontal/a-2364-Reduccion-tiempos-fabricacion- sistema-SMED.aspxGÓMEZ BOTERO, P.A (2010). 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