Mejoramiento de los procesos productivos de la planta de grano de la división Masterbatch de Clariant de Colombia S.A. mediante la utilización de herramientas de manufactura esbelta.
La industria de los plásticos, tanto en Colombia como en el mundo ha venido desarrollando grandes cambios importantes los cuales han tomado fuerza a medida que sus aplicaciones siguen brindando soluciones en todos los sectores del mercado. Clariant Colombia S.A., durante los últimos 8 años se ha pre...
- Autores:
-
Gómez Pulido, Fabian
Gómez Pulido, Edwin
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2010
- Institución:
- Universidad Cooperativa de Colombia
- Repositorio:
- Repositorio UCC
- Idioma:
- OAI Identifier:
- oai:repository.ucc.edu.co:20.500.12494/8920
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/20.500.12494/8920
- Palabra clave:
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Granos
Clariant
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La industria de los plásticos, tanto en Colombia como en el mundo ha venido desarrollando grandes cambios importantes los cuales han tomado fuerza a medida que sus aplicaciones siguen brindando soluciones en todos los sectores del mercado. Clariant Colombia S.A., durante los últimos 8 años se ha preocupado por mantener la calidad tanto en sus productos como en el servicio que es un respaldo que los favorece dado que sus clientes buscan satisfacer sus necesidades con una empresa que les brinde confiabilidad en todo sentido. La presente monografía se refiere al mejoramiento de los procesos productivos de la planta de grano de la división Masterbatch de Clariant de Colombia S.A. utilizando herramientas de manufactura esbelta que ayudarán a eliminar las operaciones que no le agregan valor al producto y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere, reducir desperdicios y mejorar las operaciones en la planta. |
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La presente monografía se refiere al mejoramiento de los procesos productivos de la planta de grano de la división Masterbatch de Clariant de Colombia S.A. utilizando herramientas de manufactura esbelta que ayudarán a eliminar las operaciones que no le agregan valor al producto y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere, reducir desperdicios y mejorar las operaciones en la planta.1. Generalidades de la empresa. -- 1.1. Historia de la Empresa Clariant Colombia S.A. -- 1.2. Misión. -- 1.3. Visión. -- 1.4. Política de Calidad. -- 1.5. Medio Ambiente. -- 1.6. Valores. -- 1.7. Organigrama. -- 1.8. Productos. -- 1.9. Proveedores. -- 1.10. Clientes. -- 2. Diagnóstico del sistema de producción. -- 2.1. Identificación de Riesgos en Puestos de Trabajo. -- 2.2. Descripción del sistema Productivo. -- 2.2.1. Capacidad de producción. -- 2.2.2. Análisis de Rechazos de Producción. -- 2.3. Análisis de Desperdicios y Residuos. -- 2.4. Gasto generado por el proceso de Incineración. -- 2.5. Tiempo de ejecución de las actividades. -- 2.6. Monitoreo y Seguimiento de la Producción. -- 2.7. Índices de Accidentalidad. -- 2.7.1. IF: Índice de Frecuencia. -- 2.7.2. IS: Índice de Severidad. -- 2.7.3. ILI: Índice de Lesiones Incapacitantes. -- 2.7.4. TA: Tasa de Accidentalidad. -- 2.8. Conclusión del Diagnóstico. -- 3. Identificación y aplicación de herramientas de Manufactura esbelta para el mejoramiento del proceso Productivo. -- 3.1 Aplicación De Kaizen. -- 3.2. Aplicación de las 5S y Poka Yoke. -- 3.2.1. Clasificar (Seiri). -- 3.2.2. Ordenar (Seiton). -- 3.2.3. Limpieza (Seiso). -- 3.2.4. Estandarizar (Seiketsu). -- 3.2.5. Disciplina (Shitsuke). -- 3.3. Para la aplicación de las herramientas Poka-Yoke, se desarrollaron lassiguientes actividades. -- 3.4. Aplicación de TPM en el proceso productivo. -- 4. Diseño del mecanismo de seguimiento y monitoreo de la Producción. -- 5. Conclusiones. -- 6. Recomendaciones. -- 7. Bibliografía.Universidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Industrial, BogotáIngeniería IndustrialBogotáPlantaGranosClariantTG 2010 IIN 8920Mejoramiento de los procesos productivos de la planta de grano de la división Masterbatch de Clariant de Colombia S.A. mediante la utilización de herramientas de manufactura esbelta.Trabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionAtribución – No comercial – Sin Derivarinfo:eu-repo/semantics/closedAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_14cbBANKS, Jerry. Control de calidad. Mexico: Limisa S.A. Grupo Noriega Editores, 2002COLLIER, EVANS, David A., James R. Administración de Operaciones, Bienes, Servicios y cadenas de valor. México: Cengage Learning Editores, 2009CHASE, JACOBS, AQUILANO, Richard B., F. Robert, Nicholas J. Administración de la producción y operaciones para una ventaja competitiva. México: McGraw-Hill, 2004GARCIA CRIOLLO, Roberto. Estudio del Trabajo, Ingeniería de Métodos. México: McGraw-Hill, 2001IMAI, Masaaki. Como implementar el Kaizen en el sitio de Trabajo (Gemba). Colombia: McGraw-Hill, 1998KALENATIC, Dusko. Modelo Integral y Dinamico para el Analisis, Planeación, Programacion y Control de las Capacidades Productivas en Empresas Manufactureras. Colombia: Universidad Distrital Francisco José de Caldas, Instituto de Estudios e Investigaciones Educativas, 2001NIEBEL, Benjamín W. Ingeniería Industrial, Métodos, tiempos y movimientos. México: Alfaomega grupo editor S.A., 1996.SHINGO, Shigeo. Tecnologias para el Cero Defectos: Inspecciones en la Fuente y el Sistema Poka-Yoke. Madrid: Productivity, Inc. 1990.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 3701, Higiene y Seguridad. Guía para la clasificación, registro y estadística de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales,www.sht.com.ar/archivo/Management/Kaizen.htmhttp://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/inst rumentos/causaefecto.htm, [Consulta: 07 Jun. 2008].http://www.tpmonline.com/articleson_total_productive_maintenance/leanmfg/ presentesbelta.htm. [Consulta: 15 Abr. 2008].http://pensandoenkaizen.blogspot.com/2007/03/mandamientos-dekaizen. html. [Consulta: 31 May. 2008].http://www.hsa.es/id/investigacion/uai/uai_docs/muestreo/muestreo.htm. 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