Diseño de un sistema de almacenamiento de materias primas en la Empresa Fapelsa LTDA.
Mediante un proceso metódico, validar el creciente interés que existe en las organizaciones porque todas las partes interesadas, que directa o indirectamente participan en la actividad de la empresa, se vean respaldadas por la misma; de manera tal que la utilización de esta metodología la cual permi...
- Autores:
-
Ladino Moreno, Yonny Alejandro
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2009
- Institución:
- Universidad Cooperativa de Colombia
- Repositorio:
- Repositorio UCC
- Idioma:
- OAI Identifier:
- oai:repository.ucc.edu.co:20.500.12494/10065
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/20.500.12494/10065
- Palabra clave:
- Control de calidad
Cadena de suministros
Producción textil
TG 2009 IIN 10065
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- closedAccess
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- Atribución – No comercial – Sin Derivar
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Mediante un proceso metódico, validar el creciente interés que existe en las organizaciones porque todas las partes interesadas, que directa o indirectamente participan en la actividad de la empresa, se vean respaldadas por la misma; de manera tal que la utilización de esta metodología la cual permita afronta la creciente competitividad y los fenómenos de globalización a los cuales nos enfrentamos en la actualidad, “exigen de las empresas respuestas cada vez más eficientes, procesos y estrategias que les permitan sobrevivir y crecer en un mundo en continuo cambio”. |
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Justificación. -- 3. Viabilidad. -- 3.1. Recursos técnicos. -- 3.2. Recursos humano – operativos. -- 3.3. Recurso económico. -- 4. Objetivos. -- 4.1. Objetivo general. -- 4.2. Objetivos específicos. -- 5. Metodología. -- 5.1 definición de roles y responsabilidades. -- 5.2. Diagnostico. -- 5.3. Ponderación. -- 5.4. Desarrollo. -- 5.5. Prueba piloto. -- 5.6. Control. -- 6. Delimitación del problema. -- 6.1. Delimitación temática. -- 6.2. Delimitación espacio – temporal. -- 6.3. Delimitación metodologica. -- 7. Nivel de desarrollo tecnológico propuesto. -- 8. Marco referencial. -- 8.1. Marco teórico. -- 8.1.1. Logística. -- 8.1.2. La cadena de suministros. -- 8.1.3.Sistemas de almacenamiento. -- 8.1.4. Manejo de materiales. -- 8.1.5. Inventarios. -- Figura. 7 Procesos de conversión. -- 8.2. Marco conceptual. -- 8.3. Metodología. -- 8.4. Análisis. -- 8.5. Council Of Logistics Management (CLM). -- 8.5.1. Logística. -- 8.5.2. La gestión de la cadena de suministros. -- 8.5.3. Logística integral. -- 8.5.4. Logística inversa. -- 8.5.5. Flujo logístico. -- 8.6. Distribución fluida. -- 8.7. Cadena de valor. -- 8.8. Canales de distribución. -- 8.9. Canales logísticos. -- 8.10. Valor agregado. -- 8.11. Sistema de administración de almacén (Warehouse Management System, WMS). -- 8.12. Ciclo simple de almacenaje. -- 8.12.1. Picking. --8.12.2. Picking inverso. -- 8.12.3. Batch Picking. -- 8.12.4. Cross-Docking. -- 8.12.5. FIFO (First In, First Out). -- 8.12.6. FILO (First In, Last Out). -- 8.12.7. Lead time. -- 8.12.8. Reaprovisionamiento. -- 8.12.9.Inventario. -- 8.12.10. Manejo del inventario. -- 8.12.11. Rotación de inventario. -- 8.12.12. Inventa rios ABC. -- 8.12.13. Stock de Seguridad. --8.13. O.M.I. -- 8.14. Recepción. -- 8.15. Materia prima. -- 8.16. Insumo. -- 8.17. Suministro. -- 8.18.O.P. -- 8.19. C.C. -- 8.20. Marco institucional. --8.20.1. Historia. -- 8.20.2. Misión. -- 8.20.3. Visión. -- 8.20.4. Organigrama. -- 8.21. Marco legal. -- 8.21.1. Normativa para los sistemas especiales de importación- Exportación denominado Plan Vallejo. -- 8.21.2. Reglamento de Organización internacional del Trabajo. -- 9. Diagnóstico inicial del sistema de almacenamiento. -- 9.1. Descripción de proceso de compras. --9.2. Descripción del proceso de almacenamiento. -- 9.2.1. Sistema de recepción de materiales. -- 9.2.2. Sistema de entradas de materiales. -- 9.2.3. Sistema de entradas de salidas. -- 9.3. Listado de materiales. -- 9.4. Diagnóstico del sistema de almacenamiento. -- 9.5. Análisis de la información. -- 10. Diseño de la propuesta. -- 10.1. Propuesta. -- 10.2. Codificación y clasificación de materiales. -- 10.2.1. Rótulos de identificación de los materiales. -- 10.2.2. Codificación de estantes. -- 10.2.3. Numeración de estanterías y pasillos. -- 10.2.4. Ficha de salida. -- 11. Diagrama p-q. -- 12. Análisis ABC. -- 12.1. Control de inventarios. -- 12.1.1. Verificación de existencias. -- 12.2. Cálculo de la capacidad. -- 12.3. Estanterías. -- 12.4. Instrucciones para el manejo de la estiba. -- 12.5. Tipos básicos de vehículos. -- 12.6. Los recursos del almacén. -- 12.6.1. Jefe de almacén. -- 12.6.2. Auxiliares de almacén. -- 12.6.3. Auxiliar de seguridad. -- 12.7. Zonas del almacén. -- 12.7.1. Zona de descarga. -- 12.7.2. Zona de recepción y control. -- 12.7.3. Zona de almacenaje. -- 12.7.4. Zona de preparación de pedidos. -- 12.8. Diseño de pasillos. -- 13. Evaluación de costos. -- 13.1. Especificaciones técnicas estantería. -- 13.1.2. Componentes. -- 13.2. Costos sistema de almacenamiento. -- 13.2.1. Costos estantería. -- 13.2.2. Costo pintura. -- 13.2.3.Costo tablado. -- 13.2.4. Costos estibas. -- 14.Diseño de procedimientos. -- 14.1. Proceso de almacenamiento. -- 14.1.1. Objetivo. -- 14.1.2. Alcance. -- 14.2. Zonas asignadas para el almacenamiento de materiales. -- 14.3. Condiciones de mantenimiento locativo. -- 14.3.1. Iluminación. -- 14.3.2. Aseo. -- 14.3.3. Control de Plagas. -- 14.4. Implementos de trabajo. -- 14.5. Entrega de materia prima, insumos y suministros. -- 14.5.1. Solicitud de Material O.M.I. -- 14.5.2. Identificación y preparación del material solicitado. -- 14.5.3. Nota Salida Almacén. -- 14.6. Recepción de las materias primas y suministros. -- 14.6.1. Objetivo. -- 14.6.2. Alcance. -- 14.6.3. Nota Entrada Almacén. -- 14.7. Condiciones generales. -- 14.7.1. Recepción de Materiales. -- 14.7.2. Identificación Del Estado De Inspección. -- 14.7.3. Responsabilidades. -- 14.7.4. Ubicación e identificación del material. -- 14.8. Identificación de la compra o solicitud del material mediante documentos. -- 14.9. Realización de pruebas. -- 14.10. Notificación al jefe de laboratorio y control calidad. -- 14.11. Resultados de las pruebas. -- 15. Indicadores de gestión. -- 15.1. Objetivos de su implementación. -- 15.2. Como se establecen. -- 15.2.1. Indicadores de abastecimiento e inventarios. -- 15.2.2. Indicadores de almacenamiento. -- 16. Sistema de información. -- Resultados. -- Conclusiones. -- Recomendaciones. -- Bibliografía. -- AnexosUniversidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Industrial, BogotáIngeniería IndustrialBogotáControl de calidadCadena de suministrosProducción textilTG 2009 IIN 10065Diseño de un sistema de almacenamiento de materias primas en la Empresa Fapelsa LTDA.Trabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionAtribución – No comercial – Sin Derivarinfo:eu-repo/semantics/closedAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_14cbPublicationLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-84334https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/2bd9a4f4-646a-4848-bcc7-89e093d05112/download3bce4f7ab09dfc588f126e1e36e98a45MD53ORIGINAL2009-diseno-sistema-fapelsa.pdf2009-diseno-sistema-fapelsa.pdfTrabajo de 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