Implementación de la herramienta “distribución de planta” en fabricación de componentes de Superpolo S.A., con el fin de optimizar los recorridos del material en proceso.
La filosofía Lean Manufacturing en una organización conlleva la aplicación de un modelo de gestión que con la ayuda de diferentes herramientas y metodologías (5’s, VSM, ANDON, KAN BAN, POKA YOKE, JAT, KAIZEN, TPM, etc.), son la base para el desarrollo de este proyecto, que tiene como objetivo propon...
- Autores:
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Medina Silva, Jorge Ivan
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2009
- Institución:
- Universidad Cooperativa de Colombia
- Repositorio:
- Repositorio UCC
- Idioma:
- OAI Identifier:
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- Acceso en línea:
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Superpolo
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La filosofía Lean Manufacturing en una organización conlleva la aplicación de un modelo de gestión que con la ayuda de diferentes herramientas y metodologías (5’s, VSM, ANDON, KAN BAN, POKA YOKE, JAT, KAIZEN, TPM, etc.), son la base para el desarrollo de este proyecto, que tiene como objetivo proponer un sistema productivo que permita el mejoramiento del manejo de materiales en el área de fabricación de componentes de Superpolo S.A., incrementando la eficiencia de las actividades desarrolladas, permitiéndole a la compañía reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para así aumentar la satisfacción de los clientes (Internos y externos), manteniendo el margen de utilidad esperado. Los sistemas de producción Lean (ágiles, flexibles) proporcionan a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida y precios más bajos. |
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Recuperado de: http://repository.ucc.edu.co/handle/ucc/10403La filosofía Lean Manufacturing en una organización conlleva la aplicación de un modelo de gestión que con la ayuda de diferentes herramientas y metodologías (5’s, VSM, ANDON, KAN BAN, POKA YOKE, JAT, KAIZEN, TPM, etc.), son la base para el desarrollo de este proyecto, que tiene como objetivo proponer un sistema productivo que permita el mejoramiento del manejo de materiales en el área de fabricación de componentes de Superpolo S.A., incrementando la eficiencia de las actividades desarrolladas, permitiéndole a la compañía reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para así aumentar la satisfacción de los clientes (Internos y externos), manteniendo el margen de utilidad esperado. Los sistemas de producción Lean (ágiles, flexibles) proporcionan a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida y precios más bajos.1. Planteamiento del problema. --1.1. Descripción del problema. -- 1.1.1. Causas. --1.2. Antecedentes. -- 1.2.1. Descripción del proyecto. -- 1.2.2. Valor agregado diferenciador del programa. -- 1.3. Justificación. -- 2. Viabilidad. -- 3. Objetivo general. -- 3.1. Objetivos específicos. -- 4. Metodología. -- 5. Delimitación del problema. -- 5.1. Temática. -- 5.2. El espacio. -- 5.3. El tiempo. -- 6. Nivel de desarrollo propuesto. -- 7. Marco referencial. -- 7.1. Marco teórico. -- 7.1.1. Manufactura esbelta (lean manufacturing). -- 7.1.2. Manufactura y productividad. -- 7.2. Marco contextual. -- 7.3. Marco institucional. --7.3.1. Reseña histórica de superpolo. --7.3.2. Misión, visión y principios. --7.3.3. Productos. -- 8. Costos de implementación. -- 9. Desarrollo ingenieril. -- 9.1. Mapa del estado actual del área (VSM). -- 9.1.1. Distribución Actual del Área de Fabricación de Componentes. -- 9.1.2. Sistema productivo de Fabricación de Componentes. -- 9.1.3. Índice de accidentalidad. -- 9.1.4. Las maquinas de trabajo que conforman el área de FDC. -- 9.4.1. Cizallas Brafferman, Fischer y Cincinatti. -- 9.4.2. Dobladoras Brafferman, Fischer y Cincinatti. -- 9.4.3. Destijeradora (Puilmax). --9.4.4. Punzonadora universal (Geka). -- 9.4.5. Troqueladora. -- 9.4.6. Taladros Vertical (o de árbol). -- 9.4.7. Roladora de Lámina. -- 9.4.8. Pantógrafo con equipo de plasma. -- 9.4.9. Recepción y Almacenamiento de M.P. -- 9.1.5. Personal Administrativo y Operativo que conforma el área de FDC. -- 9.2. Implementación de herramientas de manufactura esbelta. -- 9.2.1. Formatos para el Cálculo de productividad. -- 9.2.2. Control de la producción a través de vales de corte. -- 9.2.3. Reducción mano de obra igual productividad. -- 9.2.4. Reducción de inventarios en FDC. -- 9.2.5. Diagrama de flujo de procesos. -- 9.2.6. Implementación de la Herramienta “Distribución de Planta”. -- convenciones por grupo de maquinas. -- 9.3. Otras herramientas de manufactura esbelta. -- 9.3.1. Poka yokes. -- 9.3.2. Campaña 5, eses. -- 9.3.3. Kai zen (Mejora continua). -- 9.3.4. Kanban. -- 9.3.5. Gerencia visual. --Conclusiones. --Recomendaciones. -- Bibliografía.Universidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Industrial, BogotáIngeniería IndustrialBogotáDistribución de plantaSuperpoloTG 2009 IIN 10403Implementación de la herramienta “distribución de planta” en fabricación de componentes de Superpolo S.A., con el fin de optimizar los recorridos del material en proceso.Trabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionAtribucióninfo:eu-repo/semantics/closedAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_14cbNIEBEL Benjamín W. Ingeniería Industrial métodos, estándares y diseño del trabajo (11ª ed.), Alfaomega Colombiana S.A. 2004, Capitulo 2 Pág. 21 a 70.CHIAVENATO I. (2001. Administración, proceso administrativo. 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Segunda Edición. http://www.monografias.com/trabajos65/resolucion-distribucion-planta/resolucion-distribucion-planta2.shtmlDistribución en Planta http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/html/PublicationORIGINAL2009-herramienta-optimizar-proceso.pdf2009-herramienta-optimizar-proceso.pdfTrabajo de gradoapplication/pdf10478793https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/0c53e48c-b6ee-43ea-8fd5-ceb817d56a3a/downloadfd32f40006d98689e0c84850831be703MD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-84334https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/970777ae-e5b3-451e-9471-d09ecc53d473/download3bce4f7ab09dfc588f126e1e36e98a45MD52THUMBNAIL2009-herramienta-optimizar-proceso.pdf.jpg2009-herramienta-optimizar-proceso.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg2691https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/1c2a8ebe-e7f4-4c8a-b599-2305a71dc4ad/downloadbf0236dd3b98ea63f2abdbf0b8333dbeMD53TEXT2009-herramienta-optimizar-proceso.pdf.txt2009-herramienta-optimizar-proceso.pdf.txtExtracted 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