Implementación de herramientas lean manufacturing para el aumento de la eficiencia en la producción de Eka Corporación
Este informe presenta la utilización de herramientas lean manufacturing para el aumento de la eficiencia y disminución de tiempos (lead time) en las líneas de terminaciones en Eka Corporación. En primer lugar se analiza el entorno donde se desarrolla el trabajo y se realiza un diagnóstico para ident...
- Autores:
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Bolaños Chavez, Johan Alexander
Cuervo, Víctor Hugo
Orozco Serna, Jorge Andres
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2016
- Institución:
- Universidad Cooperativa de Colombia
- Repositorio:
- Repositorio UCC
- Idioma:
- OAI Identifier:
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- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/20.500.12494/10489
- Palabra clave:
- Administración del tiempo
Planificación de la producción
Servicio al cliente
Eficiencia industrial
TG 2016 IIN 10489
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Este informe presenta la utilización de herramientas lean manufacturing para el aumento de la eficiencia y disminución de tiempos (lead time) en las líneas de terminaciones en Eka Corporación. En primer lugar se analiza el entorno donde se desarrolla el trabajo y se realiza un diagnóstico para identificar la principal variable o problemática, las herramientas lean manufacturing que se seleccionaron para abordar la problemática fueron: Teoría de las restricciones (TOC) con el objetivo de que los estudios realizados tengan una consecuencia visible por lo que se requirió identificar y explotar la restricción, además se utilizaron las herramientas de distribución de Planta por proceso (LAYOUT) y de reducción de los tiempos perdidos por preparación (SMED - Single Minute Exchange Die), para lograr una mejora eficiente en los procesos de trabajo, además se muestran los métodos empleados para realizar el uso adecuado de las herramientas lean manufacturing y se especifica el grado o alcance que se esperara de estas para cumplir el objetivo principal de Implementar y medir el impacto de las herramientas seleccionadas para aumentar la eficiencia de las líneas de producción de terminaciones en Eka Corporación. |
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En primer lugar se analiza el entorno donde se desarrolla el trabajo y se realiza un diagnóstico para identificar la principal variable o problemática, las herramientas lean manufacturing que se seleccionaron para abordar la problemática fueron: Teoría de las restricciones (TOC) con el objetivo de que los estudios realizados tengan una consecuencia visible por lo que se requirió identificar y explotar la restricción, además se utilizaron las herramientas de distribución de Planta por proceso (LAYOUT) y de reducción de los tiempos perdidos por preparación (SMED - Single Minute Exchange Die), para lograr una mejora eficiente en los procesos de trabajo, además se muestran los métodos empleados para realizar el uso adecuado de las herramientas lean manufacturing y se especifica el grado o alcance que se esperara de estas para cumplir el objetivo principal de Implementar y medir el impacto de las herramientas seleccionadas para aumentar la eficiencia de las líneas de producción de terminaciones en Eka Corporación.Resumen. -- Abstract-. -- 1. Introducción. -- 1.1. Objetivos. -- 1.1.1. Objetivo general. -- 1.1.2. Objetivos específicos. -- 1.2. Justificación. -- 1.3. Descripción de la empresa. -- 1.4. Industria textil en Colombia. -- 1.5. Antecedentes y estudios previos. -- 2. Fundamentación teórica. -- 2.1. toc. -- 2.2. Las cinco etapas de la teoría de restricciones. -- 2.2.1. Identificar. -- 2.2.2. Explotar. -- 2.2.3. Subordinar. -- 2.2.4. Elevar. -- 2.2.5. Volver al paso 1. Evitar que la inercia se convierta en la restricción. -- 2.3. El oee (overall equipment efficiency o eficiencia general de los equipos). -- 3. Método (desarrollo del método). -- 3.1. Definición del alcance de la investigación. -- 3.2. Selección del diseño de investigación. -- 3.3. Selección de la muestra. -- 3.4. Recolección de datos. -- 3.5. Análisis de datos. -- 4. Análisis y comparativa de resultados. -- 4.1. Diagnostico de la problemática. -- 4.2. Descripción y análisis del problema. -- 4.3. Propuesta de desarrollo para la solución. -- 4.3.1. Etapa 1. Aplicación de toc. -- 4.3.2. Aplicación de layout. -- 4.3.3. Aplicación de smed. -- 4.4. Impacto general. -- 4.5. Particulares. -- 4.5.1. Pol 3. -- 4.5.2. Cinta refuerzo – 5. -- 4.5.3. Chopper 6. -- 4.6. Subordinaciones de la restricción. -- 4.6.1. Elevar la restricción. -- 4.6.2. Si cambia la restricción volver al paso 1. -- 5. Conclusiones. -- 6. Referencias bibliográficas.Universidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Industrial, CaliIngeniería IndustrialCaliAdministración del tiempoPlanificación de la producciónServicio al clienteEficiencia industrialTG 2016 IIN 10489Implementación de herramientas lean manufacturing para el aumento de la eficiencia en la producción de Eka CorporaciónTrabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionAtribucióninfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2AGUIRRE, Yenny Alejandra. Análisis de las herramientas Lean Manufacturing para la eliminación de desperdicios en las Pymes. Trabajo de Investigación. Bogotá: Universidad Nacional de Colombia. 2014Aplicación Lean Manufacturing en la industria colombiana. Publicado en LACCEI (Latin American and Caribbean Consortium of Engineering Institution). 9th Latin American and Caribbean Conference for Engineering and Technology, Agosto de 2011.CABRERA, David Felipe y VARGAS Daniela. Mejorar el sistema productivo de una fábrica de confecciones en la ciudad de Cali aplicando herramientas lean Manufacturing. Trabajo de Grado. Cali: Universidad ICESI. 2011.CABRERA, R. “Manual de Lean Manufacturing/TPS Americanizado”. Disponible en: http://www.academia.edu/5205722/Manual_de_Lean_Manufacturing_TPS_Americanizado. (Consulta, 5 Agosto 2015).GARCES ACERO, Felipe y DELGADO, Juan Sebastián. Implementación de teorías SMED para la reducción de tiempos de setup en la maquina SIDEL SBO2. Universidad EAFIT. 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Identificar el despilfarro: el mapa del flujo de valor. Socios Directores del Grupo Galgano. Disponible en: http://www. cel-logistica.org/s/pdf/Logicel%2050/P.24-25. pdf. (Consulta, 15 Septiembre 2015).VANESKAHIAN, A .Administración de la producción, Layout licenciatura en administración, Facultad de CCEE- UDELAR. 2009.Vinodh, s; Aravindraj, S. “Axiomatic modeling of lean manufacturing system”, 2012.Watson, John L, Jr. “Integrating lean manufacturing with technology: Analyzing the effects on organizational performance in terms of quality, cost, and response time”. 2006.PublicationLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-84334https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/9224d58e-9a5b-46f5-9b2c-ca97fdd6f9c7/download3bce4f7ab09dfc588f126e1e36e98a45MD53ORIGINAL2016_implementacion_herramienta_lean.pdf2016_implementacion_herramienta_lean.pdfTrabajo de gradoapplication/pdf1076263https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/c122bf22-cadb-4ab2-8bc8-7aba241a47ba/downloadd8882e770afb2fdb91ac9b3cb6c73e01MD512016_implementacion_herramienta_lean-FormatoPublicacionWeb.pdf2016_implementacion_herramienta_lean-FormatoPublicacionWeb.pdfFormato 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