Mejoramiento de prensa hidráulica para la fabricación de suelas de caucho.
Luego de conocer varias fábricas de los diferentes sectores, ubicadas en la ciudad de Medellín, se pudo constatar que el diseño de las prensas por ellos utilizadas es de fabricación empírica y dichos equipos conllevan los problemas siguientes: La Ineficiencia en el proceso de prensado. El alto consu...
- Autores:
-
Gómez Ochoa, Marco Tulio
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2006
- Institución:
- Universidad Cooperativa de Colombia
- Repositorio:
- Repositorio UCC
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- OAI Identifier:
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- Acceso en línea:
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Maquinas industriales
Historia
Industria del caucho
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Luego de conocer varias fábricas de los diferentes sectores, ubicadas en la ciudad de Medellín, se pudo constatar que el diseño de las prensas por ellos utilizadas es de fabricación empírica y dichos equipos conllevan los problemas siguientes: La Ineficiencia en el proceso de prensado. El alto consumo energía en el proceso de vulcanizado. El tiempo de vulcanizado es demasiado largo. El ambiente de trabajo es hostil ya que el calor es intenso. Los mecanismos de operación del proceso, en la maquinas es manual y Produce fatiga en el trabajador. La prensa no cuenta con guías para el desplazamiento. Los cilindros son de simple efecto y su peso alto. Las prensas no cuentan con aislantes térmicos y esto produce un alta Transferencia de calor al medio ambiente. Los cilindros de las prensas son alimentados por una sola central hidráulica. Concentrando el riego de parada de la planta. Las prensas no poseen contador de producción. Las prensas no poseen protección o guardas. Después de hacer un estudio de los diferentes tipos de prensas utilizados en los procesos antes mencionados, se pudo obtener la siguiente información. |
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Rios, Carlos AlbertoGómez Ochoa, Marco Tulio2018-09-12T14:55:18Z2018-09-12T14:55:18Z2006-08-14https://hdl.handle.net/20.500.12494/5722Gómez Ochoa, M. T. (2006). Mejoramiento de prensa hidráulica para la fabricación de suelas de caucho. (Tesis de pregrado). Recuperado de: http://repository.ucc.edu.co/handle/ucc/5722Luego de conocer varias fábricas de los diferentes sectores, ubicadas en la ciudad de Medellín, se pudo constatar que el diseño de las prensas por ellos utilizadas es de fabricación empírica y dichos equipos conllevan los problemas siguientes: La Ineficiencia en el proceso de prensado. El alto consumo energía en el proceso de vulcanizado. El tiempo de vulcanizado es demasiado largo. El ambiente de trabajo es hostil ya que el calor es intenso. Los mecanismos de operación del proceso, en la maquinas es manual y Produce fatiga en el trabajador. La prensa no cuenta con guías para el desplazamiento. Los cilindros son de simple efecto y su peso alto. Las prensas no cuentan con aislantes térmicos y esto produce un alta Transferencia de calor al medio ambiente. Los cilindros de las prensas son alimentados por una sola central hidráulica. Concentrando el riego de parada de la planta. Las prensas no poseen contador de producción. Las prensas no poseen protección o guardas. Después de hacer un estudio de los diferentes tipos de prensas utilizados en los procesos antes mencionados, se pudo obtener la siguiente información.Resumen. -- Introducción. -- Capitulo uno. -- 1. Planteamiento del problema. -- 2. Objetivos. -- 2.1 Objetivo general. -- 2.2 Objetivos específicos. -- 3. Justificación. -- 4. Marco teórico. -- 4.1 Reseña histórica. -- 4.2 La fundamentación científica las prensas. -- 5. Metodología. -- 5.1 Tipo de proyecto. -- 5.2 Método. -- 5.3 Fuentes técnicas de información. -- Capitulo dos. -- 6. Desarrollo de elementos conceptuales. -- 6.1 Criterios actuales con que se construyen prensas hidráulicas. -- 6.2 Datos técnicos iniciales. -- 6.3 Análisis de las alternativas presentadas. -- 6.3.1 Análisis estructural. -- 6.3.1.1 Prensa de cuatro columnas. -- 6.3.1.2 Estructura de la prensa tipo cajón. -- 6.3.1.3 Estructura de la prensa de perfiles en c. -- 6.3.2 Sistema hidráulico. -- 6.3.2.1 Sistema hidráulico de la prensa de cuatro columnas y tipo cajón. -- 6.3.2.2 Sistema hidráulico de la prensa de perfil en c. -- 6.3.3 Sistema de calentamiento. -- 6.3.4 Controles. -- 6.3.5 Seguridad industrial. -- 7. Selección de alternativa. -- 7.1. Razones para seleccionar estructura de perfil en c. -- 7.2. En cuanto al sistema hidráulico. -- 7.3. En lo relacionado con el calentamiento. -- 7.4. Controles eléctricos. -- 7.5 Ergonomía. -- Capitulo tres. -- 8. Desarrollo de los cálculos. -- 8.1 Consideraciones preliminares acerca de la estructura seleccionada. -- 8.2.1 Cálculo de la estructura. -- 8.2.1 Cálculo de la fuerza ejercida por el cilindro hidráulico durante el moldeo o prensado. -- 8.2.2 Características del material de la columna. -- 8.2.3 Diagrama de cuerpo libre viga superior. -- 8.2.4 Cálculo de los esfuerzos de tracción pura a los que está sometida la columna. -- 8.2.5 Cálculo de la resistencia de la soldadura de la viga superior e inferior de la estructura. -- 8. 2.6 Conclusiones sobre el cálculo de la estructura. -- 9. Calculo de la potencia requerida por la bomba que alimenta el cilindro hidráulico. -- 10 Cálculo del número de reynols. -- 11. Calculo de la resistencia del cilindro hidráulico. -- 12. Calculo de la resistencia de la soldadura de la tapa inferior del cilindro hidráulico. -- 13. Cálculo de la resistencia del embolo hueco del cilindro hidráulico. -- 14. Calculo de la resistencia de la soldadura de la tapa superior del embolo del cilindro hidráulico. -- 15. Calculo de la resistencia de la soldadura del soporte del empaque del cilindro hidráulico. -- 16. Cálculo de la energía almacenada por los resortes. -- 17 Análisis del trabajo necesario para subir el pistón macizo y el pistón tubular. -- 17.1 El trabajo desarrollado por la bomba para subir el pistón macizo. -- 17.2 El trabajo desarrollado por la bomba para subir el pistón tubular. -- 18. Análisis del calentamiento del molde de la prensa hidráulica. -- 18.1 Análisis de los fenómenos de calentamiento del molde y de las pérdidas de calor. -- 18.2 Perdidas de calor por conducción. -- 18.3 Perdidas de calor por convección. -- 18.4 Perdidas de calor por radiación. -- 18.5 Análisis de las pérdidas de calor por medio de la termodinámica del proceso. -- 18.5.1 Calor necesario para elevar la temperatura del molde de una temperatura t1 a una t2 de acuerdo con los datos de la tabla. -- 18.5.2 Calor necesario para elevar la temperatura de la pasta de caucho de una temperatura t1 a una t2. -- 18.5.3 Calor suministrado por las resistencias en el inicio del proceso. -- 18.5.4 Calor suministrado por las resistencias en cada ciclo del proceso. -- 18.5.5 Calor suministrado por las resistencias en cada ciclo del proceso menos calor requerido es igual a las perdidas. -- Capitulo cuatro. -- 19. Análisis ergonómico. -- 19.1 Características físicas. -- 19.2 Características ambientales. -- 19.3 Ruido. -- Capitulo cinco. -- 20. Análisis económico. -- 20.1 Facilidad de fabricación. -- 20.2 Consecución de materiales. -- 20.3 Las mejoras en el diseño. -- 20.4 Presupuestos de materiales para la fabricación. -- 20.5 Peso, solidez, estabilidad y espacio ocupado. -- Capitulo seis. -- 21. Conclusiones y recomendaciones. -- Bibliografía. -- Capitulo siete. -- Glosario. -- Anexos. --Universidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Mecánica, Medellín y EnvigadoIngeniería MecánicaMedellínPrensa hidráulicaMaquinas industrialesHistoriaIndustria del cauchoMejoramiento de prensa hidráulica para la fabricación de suelas de caucho.Trabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersioninfo:eu-repo/semantics/closedAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_14cbPublicationORIGINAL2006_mejoramiento_prensa_hidraulica.pdf2006_mejoramiento_prensa_hidraulica.pdfapplication/pdf1900269https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/20301481-5afb-4951-850d-c40a8494db82/download431a9a2ecb5732a3db016dde85a5f739MD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; 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