Plan de mantenimiento preventivo para la maquinaria pesada de la empresa Metalpar”.
Documentar el plan de mantenimiento preventivo de una empresa requiere de ciertos aspectos para su pertinente cumplimiento. Partiendo con la identificación detallada de los equipos por medio de hojas de vidas y fichas técnicas, además de una rigurosa inspección del estado actual de la maquinaria y e...
- Autores:
-
Calderón Osorio, Jesús Alberto
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2018
- Institución:
- Universidad Cooperativa de Colombia
- Repositorio:
- Repositorio UCC
- Idioma:
- OAI Identifier:
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- Acceso en línea:
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- Palabra clave:
- Mantenimiento preventivo
Maquina pesada
Sistema de producción.
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Documentar el plan de mantenimiento preventivo de una empresa requiere de ciertos aspectos para su pertinente cumplimiento. Partiendo con la identificación detallada de los equipos por medio de hojas de vidas y fichas técnicas, además de una rigurosa inspección del estado actual de la maquinaria y equipos, llegando a programar los mantenimientos preventivos de cada máquina o equipo por medio de tableros de control. La vida útil de un maquina o equipo depende de la forma como se lleva a cabo la intensidad del trabajo. El exceso de trabajo en un equipo y/o maquina implica ciertas consecuencias, como por ejemplo el desgaste de una correa, deterioro del filtro de combustible o de aire, saturación del aceite de motor, la fractura de un eje, entre otros. El mantenimiento preventivo básicamente nace bajo la necesidad de poder satisfacer, por una parte, los requerimientos de los clientes y por otra, más específica, los requerimientos básicos de los equipos y/o maquinaria de trabajo, que se comprenden en los sistemas de producción y/o de servicios. La metodología lemis expone, básicamente, una manera de estructurar de forma organizada y detallada un sistema de mantenimiento preventivo. Describe de manera clara y concisa los requerimientos de mantenimiento, esto traducido como actividades de lubricación, eléctricas, mecánicas, de instrumentación y seguridad. Todo con el fin de estructurar y estandarizar el sistema de mantenimiento preventivo. |
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Cano Calderón, José JavierCalderón Osorio, Jesús Alberto2021-10-20T15:32:16Z2021-10-20T15:32:16Z2018-06-25https://hdl.handle.net/20.500.12494/36301Calderón Osorio, J. A. (2018). Plan de mantenimiento preventivo para la maquinaria pesada de la empresa Metalpar”. [Tesis de pregrado, Universidad Cooperativa de Colombia]. Repositorio Institucional UCC. http://hdl.handle.net/20.500.12494/36301Documentar el plan de mantenimiento preventivo de una empresa requiere de ciertos aspectos para su pertinente cumplimiento. Partiendo con la identificación detallada de los equipos por medio de hojas de vidas y fichas técnicas, además de una rigurosa inspección del estado actual de la maquinaria y equipos, llegando a programar los mantenimientos preventivos de cada máquina o equipo por medio de tableros de control. La vida útil de un maquina o equipo depende de la forma como se lleva a cabo la intensidad del trabajo. El exceso de trabajo en un equipo y/o maquina implica ciertas consecuencias, como por ejemplo el desgaste de una correa, deterioro del filtro de combustible o de aire, saturación del aceite de motor, la fractura de un eje, entre otros. El mantenimiento preventivo básicamente nace bajo la necesidad de poder satisfacer, por una parte, los requerimientos de los clientes y por otra, más específica, los requerimientos básicos de los equipos y/o maquinaria de trabajo, que se comprenden en los sistemas de producción y/o de servicios. La metodología lemis expone, básicamente, una manera de estructurar de forma organizada y detallada un sistema de mantenimiento preventivo. Describe de manera clara y concisa los requerimientos de mantenimiento, esto traducido como actividades de lubricación, eléctricas, mecánicas, de instrumentación y seguridad. Todo con el fin de estructurar y estandarizar el sistema de mantenimiento preventivo.Documenting the preventive maintenance plan of a company requires certain aspects for its pertinent compliance. Starting with the detailed identification of the equipment by means of life sheets and technical sheets, in addition to a rigorous inspection of the current state of the machinery and equipment, getting to schedule the preventive maintenance of each machine or equipment by means of control panels. The useful life of a machine or equipment depends on the way in which the intensity of the work is carried out. Overworking a piece of equipment and / or machine implies certain consequences, such as the wear of a belt, deterioration of the fuel or air filter, saturation of the engine oil, the fracture of a shaft, among others. Preventive maintenance basically arises from the need to be able to satisfy, on the one hand, the requirements of the clients and, on the other, more specifically, the basic requirements of the equipment and / or work machinery, which are understood in the production systems and / or services. The lemis methodology basically exposes a way to structure a preventive maintenance system in an organized and detailed way. It clearly and concisely describes the maintenance requirements, this translated as lubrication, electrical, mechanical, instrumentation and safety activities. All in order to structure and standardize the preventive maintenance system.1. Planteamiento del problema. -- 1.1. Descripción del problema. -- 2. Justificación. -- 3. Objetivos. -- 3.1. Objetivo general. -- 3.2. Objetivos específicos. -- 4. Marco teórico. -- 4.1. Historia del mantenimiento industrial. -- 4.1.1. Mantenimiento preventivo. -- 4.1.2. Mantenimiento correctivo. -- 5. Reseña histórica de la empresa. -- 5.1. Política integral. -- 5.1.1. Certificaciones. -- 6. Diseño del plan de mantenimiento. -- 6.1. Diagnóstico de mantenimiento. -- 6.2. Análisis del diagnóstico. -- 6.3. Metodología lemis. -- 7. Codificación. -- 8. Inventario maquinaria pesada. -- 9. Hoja de vida. -- 10. Instructivo de mantenimiento. -- 11. Diagrama de procesos instructivo. -- 12. Tableros de control. -- 13. Conclusiones.30 p.Universidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías, Ingeniería Industrial, NeivaIngeniería IndustrialNeivaMantenimiento preventivoMaquina pesadaSistema de producción.TG 2018 IIN 36301Preventive maintenanceHeavy machineryProduction system.Plan de mantenimiento preventivo para la maquinaria pesada de la empresa Metalpar”.Trabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionAtribucióninfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Casasuaza. 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Significados, Portal Web Recuperado de https://www.significados.com/mantenimiento-correctivoPublicationORIGINAL2018_Mantenimiento_Preventivo_Maquinaria.pdf2018_Mantenimiento_Preventivo_Maquinaria.pdfTrabajo de gradoapplication/pdf427115https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/ea7c8728-8796-4afe-be02-452de04dcd73/download7222e5e5553d5b98ad9e4a01e0990856MD512018_Mantenimiento_Preventivo_Maquinaria_Permiso.pdf2018_Mantenimiento_Preventivo_Maquinaria_Permiso.pdfPublicación webapplication/pdf502000https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/96236b53-f940-4921-849c-cd7c85746627/download444873b738fee898555ab284c8b74671MD52LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-84334https://repository.ucc.edu.co/bitstreams/1345a07a-bf87-4e26-8400-f53253b7bcdc/download3bce4f7ab09dfc588f126e1e36e98a45MD53THUMBNAIL2018_Mantenimiento_Preventivo_Maquinaria.pdf.jpg2018_Mantenimiento_Preventivo_Maquinaria.pdf.jpgGenerated 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